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雙螺桿擠出機生產PVC-U溫度的控制

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雙螺桿擠出機生產PVC-U溫度的控制

發布日期:2022-07-21 13:50 來源:http://www.tcvips.com 點擊:

微型擠出機廠家根據各個加熱段具體職能,用錐形雙螺桿擠出機進行PVC-U擠出生產,其整個過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個區域。加溫與恒溫主要在擠出機內,以排氣孔為界,劃分為兩個相對獨立又相互關聯的部分,保溫區過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構成。

1、給料段溫度:給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度,并非是物料溫度。物料溫度往往遠遠低于顯示溫度。當物料通過給料螺桿剛進入擠出機時,溫度為30℃—40℃左右,而螺桿產生的剪切熱帶來的物料溫升距塑化(玻璃化)溫度亦有很大的差距,同時物料經由壓縮段,將通過排氣孔,需要物料在加溫區域完成由玻璃態向粘流態的轉化過程,要求基本呈“橘皮狀”,沒有粉狀物質存在,并緊緊包覆于螺槽表面,方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔,因此給料段的職能是重在外加熱,設定溫度應盡量高一些,以便電加熱圈給物料提供足夠的外熱。


微型擠出機


此時電加熱器啟閉比較頻繁,甚至不停頓工作。由于物料進入給料段,距離從口模擠出還有一段時間,加上為預防物料在加料口“架橋”或在機內“粘壁”,設定溫度也不宜過高,應以顯示溫度185℃以上為宜。雖然給料段設定溫度低一些,比如溫度設定為170℃左右甚至更低,也能生產出內在質量達標的產品。但由于供給的外熱比較少,過多依賴剪切熱來提升熔體溫度,對螺筒的磨損加大,會影響擠出機螺桿螺筒的使用壽命,是得不償失的。

大量實踐證明,在給料、擠出速度和計量段設定溫度不變前提下,適當提高給料段的設定溫度,可有效降低計量段顯示溫度與設定溫度之間的溫差,充分說明給料段溫度在一定程度上發揮著調整剪切熱的作用。

2、壓縮段溫度:物料進入剪切作用較大的壓縮段,在螺桿剪切力作用下,升溫較快。設定溫度高一些,有助于降低物料粘度,加快流動性,同給料段一樣,可以減少剪切熱的危害。

3、熔融段溫度:熔融段的物料基本熔化,因螺槽容積的變化,(一般壓縮比小于1),熔壓驟然降低,可以發揮充分恒溫和排氣的職能。設定溫度和壓縮段保持一致或略高,有助于防止熔體降溫,因熔體壓力的降低會使熔體溫度也呈下降的趨勢。

4、計量段溫度:計量段顯示的溫度不是物料溫度。僅是物料在剪切熱作用下傳遞給螺筒的溫度,物料溫度往往高于顯示溫度。設定溫度的目的不是為了提供外熱,而主要是為了及時停止外加熱,并利用螺筒冷卻裝置和螺桿油溫度的適當調節來轉移多余的熱量,防止物料分解。有的磨損嚴重的螺筒這段的冷卻裝置,在設備開機不久就會處于長期工作狀態才能勉強保持溫度不上升。因此設定溫度不宜過高,以顯示溫度≤l85℃為宜。當擠出量過小,顯示溫度過低時,又可視情況適時提高螺筒、螺桿設定溫度或給料速度以增加剪切。

相關標簽:雙螺桿擠出機生產

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